噴霧除塵解決方案的設(shè)計(jì)直接影響到降塵的效果，主機(jī)的流量、管路的鋪設(shè)、噴嘴的顆粒大小等等，任一個(gè)環(huán)節(jié)都可能會(huì)影響到降塵的效果。所以說選擇專業(yè)的設(shè)計(jì)方案團(tuán)隊(duì)是非常有必要的。先來介紹一下我司的噴霧降塵方案：

一、前言:

由于現(xiàn)在國(guó)家對(duì)于環(huán)境污染的監(jiān)督力度較大，針對(duì)于料場(chǎng)的粉塵等問題強(qiáng)調(diào)要求改善，而貴司的生產(chǎn)環(huán)境主要為供料車間，無法避免粉塵較大的現(xiàn)象產(chǎn)生。由于砂石在進(jìn)料、落料、輸送過程中會(huì)出現(xiàn)料塵上揚(yáng)及擴(kuò)散現(xiàn)象，對(duì)環(huán)境造成很大污染，現(xiàn)通過安裝高壓微霧抑塵系統(tǒng)加以改善解決。
二、貴司工況介紹:
從貴司實(shí)際工況來看，貴司現(xiàn)有以下幾個(gè)料場(chǎng)需要安裝高壓微霧抑塵系統(tǒng)：

1）三個(gè)卸料裝車車間，車間結(jié)構(gòu)為1個(gè)長(zhǎng)方形中間一個(gè)方型向下卸料裝車口，長(zhǎng)寬8*7米及長(zhǎng)寬1.5*1.5方形卸料口；

2）兩個(gè)長(zhǎng)為60米的長(zhǎng)型卸煤車道；

三、我司設(shè)計(jì)方案:

我司高壓微霧抑塵系統(tǒng)是由高壓微霧主機(jī)、不銹鋼管道、管件接頭、除塵噴嘴等組成。其工作原理為自來水進(jìn)入主機(jī)水箱，主機(jī)將水在高壓柱塞泵的壓力下加壓至50-60公斤后通過不銹鋼管道輸送至除塵噴嘴處，在方形卸料口、出料口、長(zhǎng)型供料車間7*3.5米及方形卸料口1.5*1.5位置正上方安裝噴嘴以45度角向下噴射（詳見設(shè)計(jì)方案圖紙），經(jīng)由噴嘴霧化后形成密集的水霧，當(dāng)料塵在上升的過程中與噴嘴噴出的水霧結(jié)合后灰塵變重，從而自然下落，達(dá)到降塵抑塵的目的。

結(jié)合貴司所需抑塵系統(tǒng)的車間，我司詳細(xì)噴霧除塵解決方案如下：

1）三個(gè)卸料車間分別在方型平臺(tái)四周安裝除塵噴嘴，每0.26米安裝1支噴嘴，噴霧方向?yàn)?5°向下，長(zhǎng)7米寬3.5米的長(zhǎng)型區(qū)安裝4條噴霧線共計(jì)80支，在1.5*1.5米寬度上安裝4條噴霧線，每條線安裝5支噴嘴計(jì)共計(jì)20支，噴霧方向?yàn)?5°向下，三個(gè)卸料車間共需配置1臺(tái)7.5KW高壓微霧抑塵系統(tǒng)主機(jī)及300支除塵噴嘴；分三路主管平均分配控制，實(shí)現(xiàn)每路獨(dú)立控制。

2）長(zhǎng)度為60米的兩個(gè)長(zhǎng)型卸料車道在卸煤航車兩側(cè)各安裝6支除塵噴嘴，噴霧方向?yàn)?0°向下，該車間配備2臺(tái)2.2KW高壓微霧抑塵系統(tǒng)主機(jī)，平均分配控制，安裝時(shí)噴嘴噴霧方向會(huì)避開機(jī)器電纜線一側(cè)，以免影響機(jī)器的正常運(yùn)作；

3）合計(jì)伍個(gè)車間共需安裝3臺(tái)高壓微霧抑塵系統(tǒng)主機(jī)及324支除塵噴嘴.

四、產(chǎn)品介紹：

霧王系列智能高配高壓噴霧抑塵設(shè)備采用防水，防塵，防噪音處理設(shè)計(jì)。前后門都可獨(dú)立卸下，方便維護(hù)。電路控制柜獨(dú)立密封和水路管道隔開，避免受潮導(dǎo)致漏電。專業(yè)的減振密閉降噪技術(shù)設(shè)計(jì)、采用耐火性消聲材料、隔聲材料。

主機(jī)采用獨(dú)立的水箱結(jié)構(gòu)，避免過濾器供水不足造成水泵缺水，高壓水泵出水口安裝有高壓出水過濾，避免水箱的水質(zhì)被二次污染。控制系統(tǒng)采用智能控制，電器原件均采用正泰或施耐德，歐姆龍等產(chǎn)品，結(jié)合智能控制器，用戶可任意設(shè)定噴霧時(shí)間段，每次噴霧時(shí)間的間隔，噴霧時(shí)間的長(zhǎng)短，遠(yuǎn)程遙控等裝置，高壓水泵采用*意大利高壓水泵確保設(shè)備可24小時(shí)連續(xù)工作，壓力穩(wěn)定，噪音小，壽命長(zhǎng)。